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推薦產(chǎn)品
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齒輪加工的這些方式建議了解一下

作者: 發(fā)布于:2019-03-27 9:37:50 點(diǎn)擊量:

你知道關(guān)于齒輪加工有哪些方法嗎?關(guān)于齒輪加工的這些方式建議了解一下。

成形法:這種銑齒方法屬于成形法。銑制時,工件安裝在銑床的分度頭上,用一定模數(shù)的盤狀(或指狀)銑刀對齒輪齒間進(jìn)行銑削。當(dāng)加工完一個齒間后,進(jìn)行分度,再銑下一個齒間。銑齒特點(diǎn):設(shè)備簡單;刀具成本低;生產(chǎn)率低;齒輪加工的精度低。

齒輪的齒廓形狀決定于基圓的大。ㄅc齒輪的齒數(shù)有關(guān))。

用成形法銑齒輪所需運(yùn)動簡單,不需專門的機(jī)床,但要用分度頭分度,生產(chǎn)效率低。這種方法一般用于單件小批量生產(chǎn)低精度的齒輪。

展成法:用展成法加工齒輪時,齒輪表面的漸開線用展成法形成,展成法具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。齒輪加工機(jī)床絕大多數(shù)采用展成法。

滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。將其中的一個齒輪的齒數(shù)減少到一個或幾個,輪齒的螺旋傾角很大,就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽并鏟背,就成了齒輪滾刀。當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比關(guān)系作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時,滾刀就可在工件上連續(xù)不斷地切出齒來。

滾齒特點(diǎn):a.適應(yīng)性好;b.生產(chǎn)率高;c.加工后的齒廓表面粗糙度大于插齒加工的齒廓表面粗糙度;d.主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。

插齒機(jī)用來加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪,尤其適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪,這是滾齒機(jī)無法加工的。裝上附件,插齒機(jī)還能加工齒條,但插齒機(jī)不能加工蝸輪。

剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉(zhuǎn)動并模擬一對螺旋齒輪做雙面無側(cè)隙嚙合的過程,剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工,生產(chǎn)效率很高,是軟齒面精加工^常見的加工方法之一。

珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法,工作時珩磨輪與工件之間的相對運(yùn)動關(guān)系與剃齒相同,所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環(huán)氧樹脂等材料作結(jié)合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。

磨齒加工的主要特點(diǎn)是:加工精度高,一般條件下加工精度可達(dá)IT4~6級,由于采用強(qiáng)制嚙合方式,不僅修正誤差的能力強(qiáng),而且可以加工表面硬度很高的齒輪。

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